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PLC系统故障排除经验

2019-07-03 09:11编辑:admin人气:


  可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)作为工业自动化的三大支柱(机器人、CAD/CAM、PLC)之一,以其可靠性、灵活性在工业控制领域迅猛发展,得到了越来越广泛的应用。然而,PLC并不是单独工作的,与之相连的有上位机和外联设备,有的还有模拟屏等,整个构成PLC系统。在这个系统中,往往一出故障就很难判断究竟是哪一部分引起的。

  笔者近几年在维护和修理PLC系统中,总结了一些快速查找PLC系统故障原因的经验,现与大家交流如下。

  一个典型的PLC系统包括一个现场PLC站,和通过高速数据线与之相连的上位机以及模拟屏PLC站,上位机用以显示各种图形和数据,模拟屏PLC站用来驱动模拟屏上的发光二极管。整个PLC系统与外联设备相接,就构成了一个自动控制系统。

  通常将PLC当作一个黑盒子,我们可以简单地根据I/O信号来判断故障的位置。判断故障的情况有两种,即模拟屏上闪烁的故障信号和该运行的设备在模拟屏上无显示。

  1、模拟屏上闪烁的故障信号

  根据PLC控制站图纸,先检查该设备在模拟屏PLC柜内的显示状态,如果相符合再检查现场PLC柜的显示状态,同样符合时再继续检查PLC柜的I/O端子、外联设备的I/O端子,并由此推断出是设备故障还是PLC故障。以上过程可以用下面的框图表示(如图1)。

  判断PLC柜I/O端子、外联设备的I/O端子是否与状态信号相符的方法很简单,只要用万用表的直流电压档测量端子号与公共端的电压值,为24V表示断开,无信号;为0V表示接通,有信号。

  2、该运行的设备在模拟屏上无显示

  此时应判断是PLC没有给运行信号,还是给了运行信号而设备有故障不能运行。

  我们可以从现场的PLC柜的输出模块地址中观察有无信号显示,继而检查PLC站输出继电器有无吸合,再看外联设备的电气柜有无驱动信号。如有,而设备无运行,则是设备有故障,如果设备正常运行,则应从外联设备的输入端往回查,过程正好与第一种故障检查过程相反。

  以上过程可用下面框图表示(如图2):

  如果设备正在运行,则按以下框图检查(如图3)。

  对模拟信号的检测,因仪表采用的是4~20mA输入,所以在模拟信号输入端串联一个万用表,检测模拟信号的电流值,并与PLC的输出值做比较,便可知道数值是否正确。

  有一种简单的方法可以迅速判断是PLC故障还是电器设备的故障,就是采用短路法:将外联设备状态输入线断开,用一条导线将输入端口和公共线相连,这意味着给PLC一个接通的信号,如果PLC有显示,则PLC正常;反之为PLC故障。

  找到故障点以后应做出相应的处理。一般来说PLC发生故障的可能性较小,大部分故障原因是接线松了,或线接错了,或继电器有故障等,亦有PLC模板烧毁的情况,这时只能将PLC模板换掉。记住一定要断电操作,否则容易把好的模板烧毁,亦可能会牵连到PLC处理器。

(来源:未知)

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